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默认冬天是石灰石制粉车间比较艰难的时段，受气温的影响，石灰石原料中夹杂的冻块比较多，年后一场接一场的大雪更加剧了堵料的状况。制粉设备的工艺导致物料的转载点多，而设计往往不能和实际工作完美切合，这就需要我们在生产运维的过程中不断开发自己的大脑，解决实际发生的各种问题。
春节过后接连的大雪导致库存的石灰石原料结块严重，在原料提运储存的这个环节，冻块很容易卡在原料斗的下料口，这个下料口没有设计观察疏通的窗口。下料口直接对着皮带，下料口和皮带之间通过插棒阀和溜槽连接。当冻块卡在下料口偏上部位时，操作人员疏通时只能躺在皮带上，顺着溜槽向上清理冻块。每次清理的过程中操作人员都小心翼翼，即便如此操作的过程中仍旧避免不了磕着碰着。
长此以往也终究不是办法，运行班组和检修班组着手解决眼前的问题。一是选择合适的位置改造料斗的疏通口。二是确定好开口的位置后确定开口尺寸，开口尺寸太小疏通过程中有死角工作效率不高，太大物料下落时又难以把控容易撒料。三是确定疏通口采用插板门的形式，可以根据需要控制开口大小防止物料洒落。四是向甲方提交卸料斗箅子加密的申请从源头控制原料的冻块。
经过改造后，#1-#3原料提运过程中，操作人员再也不用躺在皮带上疏通下料口，提高了运行人员工作的安全系数，同时疏通下料口的效率也提升了不少，避免了在高负荷状态下发生生产延误事故。
平朔运营项目部 陈东亮
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