矸石电厂工作逐渐步入正轨

随着矸石电厂吹响168小时试运转的号角，石灰石制粉车间也逐渐进入正常生产的状态，8月份生产石灰石细粉5000余吨，提运石灰石原料12000多吨，生产运行满足电厂脱硫对石灰石细粉的需求。随着生产时间的延长，设备本身的缺陷，设计的缺陷和前期没有暴露出来的问题一个接一个的摆在了我们的面前。

首先是看不见摸不着的系统逻辑上存在的故障，DCS控制系统在运营管理部都是一个新的课题。我们以前都是PLC控制系统，虽然DCS和PLC在实现功能上是一样的，但是在编程和设计思路上存在很大的差异。控制柜内的格局布置，模块设置等方面，在调试阶段我们不断的学习，和厂家沟通，将制粉系统的功能和操作界面的设置已基本完成，能够实现生产的需求。

生产工作一天一天的进行着，设备、原料、设计等综合性的问题逐渐暴露了出来。石灰石制粉系统讲求磨机、风机、给料机的配合，说白了就是磨粉系统和循环风系统的配合，又是一个看不见摸不着的的系统。经历了堵料、溢料、冒灰等一系列问题之后，制粉车间生产班组逐渐摸索出了自己的一套生产、巡检工作模式，掌握了生产过程中的薄弱环节，在生产的过程中及时作出调整，将设备调整到最佳运行状态，不仅满足了电厂的需求，工作量也大大减小，实现了生产的正常运行。按照公司运营管理部的要求，让中宇运营的标准化要求在制粉车间落地生根。

将车间设备按片区划分到每个班组，每班生产完毕，将设备上、地面上的集尘全部清理干净，按指定的巡检路线、巡检时间节点检查设备，保障设备完好率。

在电厂里面承揽生产业务，我们是第一个，石灰石制粉项目也是我们又一个新项目，作为中宇运营人，我们有责任，也有信心在电厂运营这个行当里蹚出一条中宇自己的道路。

图为现场工人整理卫生工具

平朔运营项目部 陈东亮