近日,装车称重系统每节实装数据频繁上、下波动,给龙泉矿造成严重亏吨。矿方多次邀请天地厂家解决数据波动故障,厂家也无计可施、束手无策。我们先后检查过称重传感器地线、输入输出信号、软连接松紧度等,始终没有解决问题。针对此情况,运营管理部丁强总经理派技术经理杜玉龙到龙泉负责处理。根据现场观察,发现数据变化具体情况是这一节还没装完,就已经配好了下一节,等快装完这一节,已经配好的下一节数据从最大值回落到最小值,差值能达到3吨,还有放煤过程产生空气负压无法泄压,气体无法排出。于是装车过程中安排取下定量仓盖板试验一下,结果数据变化比较稳定,问题的根源找到了,是气体无法排出。就是像最近几个月的新冠肺炎病毒“宿主”没有找到,有效药物仍在研究一样,既然排气是数据变化的“宿主”,那么改造工作便游刃有余了。
首先我们想着采用麻家梁运营项目部装车定量仓闸板盖板开孔,用软连接连管路至缓冲仓闸板下开孔与大气连通解决排气问题。由于矿方要求马上解决,摆在我们面前的问题很多:材料的问题、人员少的问题、还有不能影响装车的问题等等,大家考虑是否有其他改造方法,既能缩短时间,不影响装车,又节省材料。
考验团队力量的时刻到了,机修经理赵福勇带领白班班组,集思广益。有的工人说:“先在两个盖板上割个孔”,这样虽然解决了问题,但是新的问题又出来了,强大的气流将大量的煤喷至地面上,装完一列车洒落到地面有5到6公分的煤,既污染环境,增大工作量,又影响巡查设备,也不安全;有的工人又说:“怕塔楼里煤尘,直接连个管子通到外面去”,但是这样改了,矿上和环保部门要找咱们麻烦,况且装车也没有水,也没办法冲洗地面;究竟怎么办,大家一时间没了主意,最后班长李园春说:“能不能用以前咱们村子里用的风箱俗称“风匣”的原理来试着改一下,他说风箱前后各有一个活动的单向进风口,拉杆前拉后进风口打开,前进风口关闭;反之,拉杆后推前进风口打开,后进风口关闭;拉杆就像装车溜槽内的煤”。这下大家打开话匣子,毕竟龙泉运营项目部员工大多是农村长大的,都用过“风匣”。随后赵经理与工人共同到现场改造,不到2小时两个活动单向进风口(大小为200*300)制作完成,经过第一列火车实验,数据变化比较稳定;活动挡板打开或关闭也不会喷煤。截止发稿前,数据趋于稳定,这样一来一举两得,完美解决了问题。
此次改造,几乎没使用材料,改造后第一时间龙泉项目部汇报矿方,矿方的领导到现场考察后说:“中宇人好样的!用你们用对了,你们的技术比天地厂家都强,希望你们再接再厉!”听到矿方对我们工作的肯定,我们都乐了,为自己作为一名中宇人而感到骄傲!
龙泉运营项目部 于松