诊断电机也不延误生产

2020年3月10日，麻家梁项目部反应原煤车间111皮带2号电动机（630KW）存在异响，运营管理部派出机电经理李雁东前去现场诊断，通过现场单机运行，“听诊”前后轴承部位，初步判断后轴承存在问题，还需要进一步拆除端盖查看轴承磨损情况。

第二天早上，为了不延误生产，原煤车间经理马建伟马上就安排机修人员调整上班时间，开始在现场就地拆解重达六吨的111-2电动机。现场煤尘浓度高，皮带运行噪音大，空间极其有限，原煤机修人员各显神通，利用现有三脚架、吊链、门型架、千斤顶、电火焊等工具，开始了拆除工作。经过一上午努力，终于将电动机后端盖拆了下来，清洗轴承后，发现轴承套上有磨损痕迹，可以诊断为轴承外圈“啃了”套。午后，机修人员又对前端盖拔对轮、拆前、清洗等一系列工作后，发现前轴承内圈滚动面有大量轴向磨痕造成轴承滚动时有异响，可以判断电动机异响就是源于此。

经过技术人员对讨论得出结论：电动机较长时间不运行，而且环境气温较低，使得电动机所加的三号锂基脂流动性较差，轴承滚动面没有很好的形成油膜，造成轴承没有得到充分润滑。

运营管理部 杜玉龙