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为了加强质量管理和成本管理，大同九龙聚四合院项目在传统工艺流程中对每道工序进行总结、探讨、改进，使得每道工序达到了很好的效果，从而取得甲方、监理、住建局及业界人士的好评。
在施工过程中，主要从消除质量通病、模板改进（成本控制）、采用新型工艺三大方面来提高工程质量。
一、消除质量通病。以往的局部剪力墙、柱根部易出现蜂窝麻面：净高大于5米，振捣不密实，根部跑浆漏浆。混凝土注入柱内时，由于净高过大、钢筋密集，造成底部碎石过量，砂浆比例少；柱截面直径大于等于600mm，振捣棒下棒不易掌握振捣点；模板安装完毕后由于地面平整度不够而造成缝隙，从而导致跑浆，最终造成柱子根部蜂窝麻面。为此，我们召开会议探讨整改施工方案，使其达到预想效果。我们决定模板安装完毕统一验收后，对所有柱子根部抹灰封堵缝隙，保证砂浆不外流；混凝土浇筑时，泵送自带的两方砂浆分散到局部顶板上，有混凝土工专人负责用灰斗倒入每个柱子，保证柱根砂浆饱和度；在浇筑柱子混凝土时，首先向柱子两侧插入两根振捣棒，随着注灰慢慢提起，保证振捣密实。就这样慢慢地改进，在模板拆除后柱子达到了预想效果。
二、模板改进。模板在传统模式的安装后，会造成每块模板不少于10个对拉螺栓孔，应用在梁板柱上造成漏浆、表面不平整、整体观感差。针对模板上孔我们采用PVC堵帽进行封堵，在实际施工中经过混凝土浇筑后水泡变形不同或人为因素，堵帽安装中存在一部分孔大小不一，使堵帽完全安装不入或安装后易脱落，浇筑混凝土中造成堵帽脱落，孔大的漏浆，孔小的堵帽进入混凝土，还会造成梁板柱漏浆、表面不平整、整体观感差。为此，我们组织模板安装研讨会，对剪力墙模板施工方案进行整改，从模板的利用率、周转率两方面提出议题。最后决定模板上不打孔，模板长向拼缝加对拉螺杆，造成模板边上存在小凹槽，在梁板柱使用时，用电锯统一把模板边裁除。在一个周转期后，木工的工作量加大，引起工人的反响。在这样的基础上经过再次探讨，在模板拼缝间加20mm宽的板条，打孔安装对拉螺杆得到了最后的改进。就这样一步步地改进，保证了模板的整洁度，提高了模板的利用率及周转率。
三、圆柱施工采用新型工艺。我们在向众多建设方咨询学习的基础上大胆使用新材料、新工艺，使用木质圆柱模板解决了传统工艺存在的一系列问题。木质圆柱模板特点有：1、木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻，在操作层上由两至三名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合。2、木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度，抵抗变形能力强。3、木制圆模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆。4、木制圆模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点。5、木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。6、木制圆模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
实践过后，九龙聚四合院项目工程质量堪称一流，为我公司的业绩又增添了浓重的一笔。
时代在进步，科技在发展。在施工中掌握传统工艺流程，添加具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备，是确保工程质量，创建示范工程，提高经济效益的有效技术手段。
第四项目管理部 李金
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